Sikrer udskiftelighed
Forme består af flere komponenter, herunder kerner, hulrum, indsatser og ejektorstifter, der skal passe præcist sammen. Dimensionel inspektion garanterer korrekt justering og funktion.
Forhindrer kostbart efterarbejde
At opdage fejl tidligt hjælper med at undgå dyre rettelser under produktionen.
Opretholder konsistens
Sikrer, at hver produceret del matcher CAD-modellen inden for acceptable tolerancer.
Overholder industristandarder
Industrier som bilindustrien (IATF 16949), medicinsk (ISO 13485) og rumfart kræver streng dimensionskontrol.
Brugte værktøjer:
Detaljeret anvendelse: Måling af de indre og ydre dimensioner af formhulrum og -kerner under bearbejdning og efterbehandling. Kaliber giver hurtige og nøjagtige aflæsninger til generelle dimensionskontrol. Mikrometre leverer mikron-målenøjagtighed for at opfylde de strenge krav til high-komponentfremstilling. Indvendige mikrometre bruges til præcis måling af boringsdiametre og indre hulrumsfunktioner.
Nøgleparametre: Længde, bredde, dybde, diameter.
Typisk Tolerance: ±0,01 mm – ±0,05 mm.
Brugte værktøjer:Opkaldsindikatorer, testindikatorer
Detaljeret anvendelse: Kontrol af afstanden mellem matriceoverflader og kontrol af spaltens ensartethed ved stansning og formning. Skiveindikatorer er ideelle til at detektere runout, parallelitet og fladhedsafvigelser. De giver stabile og følsomme forskydningsmålinger, hvilket gør dem ideelle til at detektere små mængder af runout, deformation og positionsfejl i mekaniske dele.
Nøgleparametre: Runout, fladhed, parallelitet, justering.
Typisk tolerance: Skillelinjeplanhed Mindre end eller lig med 0,02 mm.
Brugte værktøjer:Digitale mikrometre, dybdemålere
Detaljeret anvendelse: Måling af elektrodedimensioner før EDM-operationer for at sikre nøjagtig gnistgab-kontrol og ensartet kavitetsreproduktion. Dybdekalibre bruges til at verificere brændedybden og elektrodeslid. Dette er afgørende for validering af EDM-værktøjselektroder.
Nøgleparametre: Elektrodestørrelse, brændedybde, slid.
Typisk Tolerance: ±0,005 mm – ±0,01 mm.
Brugte værktøjer:
Detaljeret anvendelse: Inspicering af ejektorstifthøjder, glideafstande og løbesystemdimensioner. Indvendige mikrometre måler borediametre og interne funktioner med høj præcision. Dybdemikrometre bruges til verifikation af lommedybder, trinhøjder og hulrumsdybde.
Nøgleparametre: Ejektorstiftens højde, glideafstand, løberdimensioner.
Typisk tolerance: Ejektorstifthulsdiameter ±0,005 mm.
Brugte værktøjer:Skiveindikatorer (med overfladeplade), overfladeruhedstestere
Detaljeret anvendelse: Sikrer korrekt overfladefinish for jævn udkastning og overordnet delkvalitet. Skiveindikatorer, der bruges på en overfladeplade, bruges til at bekræfte planheden. Overfladeruhedstestere måler Ra (ruhedsgennemsnit) for at sikre den krævede overfladefinish for korrekt udkastning og delkvalitet.
Nøgleparametre: Fladhed, overfladeruhed (Ra).
Typisk tolerance: Skillelinjeplanhed Mindre end eller lig med 0,02 mm.
Brugte værktøjer:
Detaljeret ansøgning: Validering af, at færdige forme og matricer er i overensstemmelse med tekniske tegninger og kundespecifikationer. Vores værktøjer understøtter målingspraksis i overensstemmelse med ISO 9001- eller ISO/IEC 17025-kravene, hvilket sikrer sporbarhed og dokumentationsberedskab.
Nøgleparametre: Alle kritiske dimensioner.
Typisk tolerance: Som specificeret på ingeniørtegningen.
For at sikre det højeste niveau af nøjagtighed og pålidelighed anbefaler vi følgende bedste praksis:
Tjek råmaterialer, bearbejdede komponenter og endelige samlinger.
01
Termisk udvidelse kan påvirke målenøjagtigheden. For eksempel udvider stål sig med ca. 11 µm/m·grad.
02
Følg ISO 9001 eller ISO/IEC 17025 krav til kalibrerings- og måleprocesser.
03
Registrer kritiske dimensioner før masseproduktion.
04
Brug for eksempel en CMM til inspektion af kerne og hulrum og stiftmålere til ejektorhuller.
05
