Indvendigt mikrometer sæt
Feb 06, 2026| produktnøgleteknologier
Det udvidelige interne mikrometersæt er et præcisionsmodulært måleværktøj designet til måling af store-diameter og indvendige dimensioner af dybe-huller i industrielle applikationer. Ved at kombinere hovedmikrometerhovedet med forlængerstænger med forskellige specifikationer kan det opnå høj-præcisionsmålinger af indvendige diametre, rillebredder og hulafstand, der spænder fra titusinder af millimeter til flere meter. Dens nøjagtighed opfylder de strenge krav til mekanisk fremstilling, præcisionsbearbejdning og udstyrsvedligeholdelse. Det er meget udbredt i industrier som bilindustrien, rumfart, elproduktion, entreprenørmaskiner og rørfremstilling. Det er et af de centrale præcisionsværktøjer til måling af store indvendige diametre.
Kernefordelen ved dette værktøj ligger i dets modulære design. Et enkelt mikrometerhoved kan parres med flere forlængerstænger for fleksibelt at udvide måleområdet og erstatte flere faste-måleværktøjer. Den kombinerer praktisk og -omkostningseffektivitet, mens den bibeholder de høje-præcisionskarakteristika for et mikrometer, og adskiller den fra almindelige boringsmålere, indvendige kalibere og andre grove måleværktøjer.
Strukturel sammensætning:
Forlænger-stangtypen indvendigt mikrometer har et modulært design, med alle komponenter forbundet med præcisionsgevindsamlinger for at sikre koaksialitet og målenøjagtighed. Kernekomponenterne omfatter mikrometerhovedet, forlængerstænger, målekontakter og et fast målehoved. Nogle digitale modeller er også udstyret med hjælpekomponenter såsom en elektronisk displayenhed, en låsemekanisme og en kraft{3}}måleanordning.
Arbejdsprincip:
Kerneprincippet for forlængelses-stangtypen inde i mikrometer er baseret på skruepar-transmissionsmekanismen. Kombineret med rækkevidden, som leveres af modulære forlængerstænger, muliggør den måling af store indvendige diametre. Dens kernemåling og læselogik er som følger:
Skruepar transmission:
Præcisionsskrueparret inde i mikrometerhovedet konverterer fingerbølets rotationsbevægelse til den lineære frem- og tilbagegående bevægelse af den bevægelige målesonde. Stigningen af et konventionelt skruepar er 0,5 mm, hvilket betyder, at for hver fuld omdrejning af fingerbøjlen, bevæger den bevægelige sonde sig 0,5 mm langs den aksiale retning.
Udvidelse af rækkevidde:
Ved at forbinde forlængerstænger af forskellig længde til mikrometerhovedets måleende, udvides mikrometerhovedets grundlæggende måleområde (typisk 0–25 mm eller 25–50 mm). Den samlede længde af forlængerstængerne danner et fast område, mens mikrometerhovedet giver finjustering inden for dets basisområde. Dette opnår en kombineret måling af "fast område + finjusteringsområde." Den endelige målte dimension svarer til den samlede længde af forlængerstængerne plus finjusteringsaflæsningen af mikrometerhovedet.
Læselogik:
Tager man den mekaniske skalatype som eksempel, består læseprocessen af tre trin.
Først skal du læse heltal- og 0,5 mm-værdierne på ærmet-det vil sige den største hele-talsinddeling, der er synlig på ærmet. Hvis 0,5 mm-mærket er blotlagt, tilføjes 0,5 mm.
Læs derefter decimalværdien på fingerbølet-dvs. gradueringslinjen på linje med ærmets referencelinje-og gange den med 0,01 mm.
Til sidst skal du lægge disse to værdier sammen, og derefter tilføje den samlede længde af forlængerstængerne for at opnå den endelige målte dimension.
Tving kontrol:
Skraldekraft-kontrolenheden begrænser det drejningsmoment, der overføres gennem skrueparret ved at tillade kontrolleret glidning, hvilket sikrer en ensartet kontaktkraft (1,5-2 N) mellem målekontakterne og emnet under hver måling. Dette forhindrer deformation af emnet eller måleoverflader på grund af overdreven kraft og undgår unøjagtige aflæsninger forårsaget af utilstrækkelig kontaktkraft, hvorved menneskelig-induceret målefejl reduceres.
Betjening af et internt mikrometersæt er mere komplekst end at betjene et almindeligt udvendigt mikrometer eller et lille-interval indvendigt mikrometer. Korrektheden af operationen påvirker direkte målenøjagtigheden. Det er vigtigt nøje at følge trinene i "Forberedelse - Samling - Kalibrering - Måling - Aflæsning - Afslutning". Detaljerede operationelle trin er som følger:
1. Rengøring: Brug affedtet bomuld gennemvædet i vandfri ethanol eller fly petroleum til forsigtigt at tørre den faste muffe, mikrometerrøret, måleoverfladerne og gevindene og målekontakterne i begge ender af forlængerstangen. Tør samtidigt den indvendige overflade af det emne, der måles, for at fjerne olie, jernspåner, støv og andre urenheder, hvilket forhindrer, at disse påvirker kontakten mellem målefladerne og forårsager læsefejl.
2. Forlængerstangsamling: Baseret på den estimerede indvendige diameter af det emne, der måles, skal du vælge en forlængerstang af passende længde efter princippet om "større til mindre, sekventiel forbindelse". Det vil sige, at først den længste forlængerstang forbindes med mikrometerets bevægelige målespids, derefter forbindes de kortere forlængerstænger i rækkefølge, og til sidst monteres målekontakterne. Når du forbinder, skal du forsigtigt spænde gevindene med hånden, undgå brug af værktøj til at slå eller overspænde, for at forhindre afisolering af gevind eller forkert justering af forbindelsesstangen. Efter tilspænding skal du kontrollere, at plejlstangen flugter med mikrometerhovedets akse og er fri for bøjning eller løshed.
3. Basislinjekalibrering (nulstilling): Kalibrering er et afgørende skridt for at sikre målenøjagtighed. Nulstillingsjustering skal udføres ved hjælp af en standardringmåler eller kalibreringsstang. Placer det samlede mikrometer i standardringmåleren (eller kalibreringsstangen), og drej forsigtigt mikrometerglasglasset, indtil måleoverfladen er i tæt kontakt med indervæggen af standardringmåleren. Samtidig vrikker du forsigtigt mikrometeret for at finde den position, der passer bedst. Drej derefter nulstillingsmøtrikken på mikrometerglasset, indtil basislinjen på den faste hylster er på linje med 0-mærket på mikrometerglasset, hvilket fuldender nulstillingsprocessen. For modeller med digital display skal du blot trykke på nulstillingsknappen for lettere betjening.
4. Udstyrsinspektion: Kontroller, om mikrometerhovedets tumbler roterer jævnt uden blokering eller unormal støj; kontrollere, om låseanordningen effektivt sikrer den bevægelige sonde; kontroller forlængerstangens gevind for afskalning eller beskadigelse; tjek målefladerne for ridser eller slid. Mindre slitage kan kompenseres for gennem kalibrering; alvorligt slid kræver øjeblikkelig udskiftning.
5. Indsættelse af emnet: Indsæt langsomt det samlede mikrometer i det indre hul, der skal måles, og undgå kollisioner mellem målesonden og emnets indervæg, som kan beskadige måleoverfladerne eller deformere forlængerstangen; efter indsættelse justeres mikrometerets akse for at sikre, at den falder sammen med aksen for det indre hul, der måles, for at minimere skævhedsfejl.
6. Finindstilling- for at finde den maksimale værdi: Drej forsigtigt skralden på mikrometerglas med hånden, flyt langsomt målesonden mod arbejdsemnets indervæg, indtil skralden glider, hvilket indikerer, at målefladen er i tæt kontakt med emnets indervæg. På dette tidspunkt skal du forsigtigt svinge mikrometeret til venstre og højre og op og ned for langsomt at justere dets position og finde den maksimale værdi af den målte aflæsning. Denne maksimale værdi er den faktiske indvendige diameter af det målte indre hul (på grund af små rundhedsfejl i det indre hul er den maksimale værdi den sande huldiameter).
7. Fastsættelse af aflæsningen: Efter at have fundet den maksimale huldiameter, skal du straks aktivere låseanordningen for at fiksere positionen af den bevægelige sonde, hvilket forhindrer bevægelse af den bevægelige sonde under fjernelse af mikrometeret og forårsager aflæsningsafvigelser.
8. Multi-positionsmåling af internt mikrometersæt: For at eliminere formfejl (såsom rundhed og cylindricitetsfejl) i arbejdsemnet kræves multi-positionsmåling. Langs den aksiale retning af det indre hul, der skal måles, skal du vælge tre sektioner: for, midt og bag. Mål én gang i hver af de to indbyrdes vinkelrette radiale retninger (f.eks. vandret og lodret) for hver sektion. Registrer alle målte værdier, og tag endelig gennemsnitsværdien som den endelige størrelse af det målte indre hul. Gennemsnitsværdien kan effektivt reducere måleafvigelsen forårsaget af formfejl.